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        實現塑料擠出機自動化生產


        2019-04-28

        ?根據塑料擠出機的生產特點,為實現塑料擠出機的自動化生產而專門研制的設備。在節約人工成本、提高人工和設備的安全性、保持生產能力、質量、工藝穩定等方面是現代塑料擠出機“創新”精神的重要體現。

        塑料擠出機進給區:固定螺桿進給區螺桿槽深,其功能是負責預熱和塑料固體的輸送和推動。必須確保塑料在進料段的末端開始融化——也就是說,必須預熱到熔點。一般長度:約48~58%L非晶(AS, ABS, ps),約48~58%L結晶(PA, POM, PE, PP, CA),約45~55%L玻璃纖維添加。

        塑料擠出機壓縮區:收縮螺桿槽齒深,其功能為塑料原料的熔融、混合、剪切壓縮和壓力排出。塑料在這一段會完全溶解,體積會收縮,所以壓縮程度的設計非常重要。一般長度:非結晶(AS、ABS、PS)約25~35%L,結晶(PA、POM、PE、PP、CA)約22~32%L,玻璃加量28~40%L,熱敏(PVC)約100%L。

        擠出機計量區域:螺桿螺槽固定槽深,其主要功能是攪拌、輸送熔膠、計量,同時還必須提供足夠的壓力,保持熔膠溫度均勻,使熔融塑料流量穩定。一般長度:非結晶(AS、ABS、PS)約15~58%L,結晶(PA、POM、PE、PP、CA等)約48~58%L,加上玻璃態約45~55%L。

        塑料擠出機螺桿雖然可以根據其功能或幾何形狀來區分,但在實際塑化過程中,各截面的功能相互重疊,難以區分其間距。而對塑化螺桿的研究,無非是要:提高剪切混合效果,提高均勻混合,提高塑化能力,提高熔體溫度均勻性。進給段齒深越大,輸送量越大,但螺桿所需扭矩越大。進料段齒深過淺,輸送量不足,壓縮比不足。當計量齒過深,壓縮比不足時,需要的進給力較大;太淺容易燒壞。一般齒深約為0.03~0.07倍的螺桿直徑。因此,塑料螺桿具有輸送、熔融、混合、壓縮、測量等功能,對塑化質量起著重要的作用。

        塑料擠出機的特點不僅反映在外表,和一些日常生產異常處理上面已經改變,塑料擠出機的應用消除安全事故的發生,同時達到標準的自動化、智能人工生產成現代企業生產自動化。勞動力成本高,效率低,浪費材料,很難招募工人等等都是企業所面臨的問題,和塑料擠出機配套的應用更可靠,更安全,更穩定,當然,連續工作將使公司更高效的生產能力,也使公司的生產成本大大降低,同時也使公司更具競爭力。

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